Panduan pengendalian masalah biasa untuk stesen kerja sangkar keluli CNC

Penyimpangan kedudukan tendon utama

Fenomena: Uneven spacing of the main bars, exceeding the allowable tolerance (>± 3 mm)

Resolusi:

1. Periksa status penentukuran sistem kedudukan laser dan kirikan semula titik rujukan
2. Slag kimpalan dan serpihan yang jelas dari trek untuk memastikan pergerakan meja gelongsor yang lancar
3. Sahkan nilai maklum balas pengekod motor servo; ganti gandingan yang rosak jika perlu
4. Laraskan tekanan peranti pengapit hidraulik ke julat standard (0.6-0.8 MPa)

Kualiti kimpalan yang tidak stabil

Kecacatan biasa: Keliangan, pemotongan, penembusan tidak lengkap

Resolusi:

• Periksa kesucian gas perisai (CO₂ lebih besar daripada atau sama dengan 99.8%)
• Bersihkan hujung hubungan obor kimpalan dan ganti hos pemakanan wayar yang dipakai
• Kirikan semula tongkat - panjang wayar kimpalan (disyorkan: 12-15 mm)
• Mengendalikan ujian pengesahan proses pada parameter kimpalan
(Contohnya, untuk bar keluli 28 mm: semasa 280-320 a, voltan 28-32 v)

Penggera pemandu servo

Kod penggera biasa:

E-05 (beban berlebihan): Periksa rintangan penghantaran mekanikal dan mengukur penebat penggulungan motor

E-11 (ralat encoder): Periksa sambungan encoder dan ganti kabel yang rosak

Pengendalian kecemasan: Setelah mematikan dan menetapkan semula, lakukan percubaan kelajuan - yang rendah (30% daripada kelajuan undian)

Gangguan Komunikasi PLC

Langkah Penyelesaian Masalah:

1. Periksa pengoksidaan pada penyambung Profinet
2. Ukur rintangan terminal rangkaian (harus 110 Ω)
3. Mulakan semula firmware suis dan kemas kini
4. Semak konflik alamat IP di antara semua nod
5.  

Bunyi yang tidak normal dari cakera berputar

Penyelesaian:

√ Menambah semula Grease (Gunakan Ep2 - Gred Lithium berasaskan Grease setiap bulan)
√ Semak pelepasan galas membunuh (pelepasan paksi kurang daripada atau sama dengan 0.15 mm)
√ Laraskan tindak balas gear reducer (pelepasan sampingan: 0.10-0.15 mm)

Kebocoran sistem hidraulik

Kawasan pemeriksaan utama:

1. Cincin Pengedap Silinder (Kitaran Penggantian: Setiap 2,000 Jam)
2. Tinggi - kelengkapan hos tekanan (tork mengetatkan: 120 n · m)
3. Permukaan pemasangan blok injap (toleransi kebosanan: kurang daripada atau sama dengan 0.02 mm)
4.  

Langkah berjaga -jaga pembinaan musim sejuk

Apabila suhu ambien berada di bawah 5 darjah:

★ Bahan Panaskan hingga 80-120 darjah (diukur dengan pistol termometer inframerah)
★ Lanjutkan masa penyejukan interlayer sebanyak 30% berbanding suhu bilik
★ Gunakan wayar kimpalan suhu rendah - (misalnya, JM-58)

Pemprosesan bahan khas

Untuk tinggi - bar keluli kekuatan (HRB600):

◇ Mengurangkan kelajuan kimpalan sebanyak 20%
◇ Gunakan argon - gas perisai kaya (80% ar + 20% co₂)
◇ Sapukan post - kimpalan penyejukan perlahan (tutup dengan asbestos dirasakan)

Penentukuran sistem visual

1. Kalibrasi corak papan catur setiap bulan
2. Mengekalkan intensiti pencahayaan antara 500-800 lux
3. Simpan ralat penentukuran dalam ± 0.1 piksel
4. Kemas kini matriks parameter dalaman kamera

Pengurusan pangkalan data

Tugas biasa:

♦ Parameter proses sandaran (sandaran tambahan disyorkan mingguan)
♦ Jelas fail log (simpan log dari 30 hari terakhir)
♦ Mengoptimumkan indeks pertanyaan SQL

Pengendalian kecemasan

Sekiranya berlaku gangguan kuasa secara tiba -tiba:

✓ Aktifkan bekalan kuasa kecemasan dengan segera (pastikan penutupan selamat selama sekurang -kurangnya 15 minit)
✓ Tekanan melepaskan secara manual dari penumpuk hidraulik
✓ Catat kedudukan koordinat semasa semua paksi

Pemeriksaan keselamatan harian

Mesti mengesahkan:

Masa tindak balas peranti perlindungan parut kurang daripada atau sama dengan 50 ms

Impedans litar berhenti kecemasan ialah <1 Ω

Rintangan asas ialah <4 Ω