Barisan pengeluaran saluran kecil adalah sistem peralatan lengkap automatik yang direka khusus untuk memproses saluran kecil yang digunakan dalam sokongan pembinaan terowong. Fungsi terasnya adalah untuk mengubah bahan mentah paip keluli ke dalam produk saluran kecil yang memenuhi piawaian kejuruteraan melalui satu siri prosedur pemprosesan berterusan. Ia digunakan secara meluas dalam bidang kejuruteraan bawah tanah seperti terowong, kereta bawah tanah, dan lombong.
Berbanding dengan kaedah pemprosesan yang terdesentralisasi tradisional, ia mempunyai tiga kelebihan teras:
Kecekapan pemprosesan yang tinggi- Membolehkan operasi berterusan dari makanan mentah makan ke output produk siap, dengan ketara mengurangkan masa pemprosesan untuk satu saluran.
Ketepatan tinggi- Melalui kawalan automatik, kesilapan dalam parameter utama seperti diameter, sudut, dan panjang disimpan dalam piawaian industri yang ketat, memastikan prestasi sokongan yang boleh dipercayai.
Pergantungan rendah pada buruh manual- Mengurangkan operasi manual, menurunkan kos buruh dan risiko keselamatan, dan memenuhi keperluan automasi pembinaan kejuruteraan moden.
Dari perspektif komposisi barisan pengeluaran, barisan pengeluaran saluran kecil yang lengkap terutamanya terdiri daripada enam unit teras:
Unit makan- Bertanggungjawab menyampaikan bahan mentah paip keluli ke peringkat pemprosesan. Bentuk biasa termasuk rak bahan dan penghantar roller makan, yang membolehkan pemakanan batch.
Unit pemotongan- Melaksanakan pemotongan panjang - pada paip keluli, kebanyakannya menggunakan teknologi pemotongan CNC untuk memastikan pemotongan yang lancar dan panjang yang tepat.
Unit penggerudian- Proses menggosok lubang di dinding sisi paip keluli, dilengkapi dengan peralatan penggerudian ketepatan - yang tinggi. Kedudukan lubang, diameter, dan jarak boleh diselaraskan seperti yang diperlukan.
Unit tirus- Proses satu hujung paip keluli ke dalam hujung kerucut untuk memudahkan penyisipan ke dalam batu terowong sekitar, biasanya dicapai melalui pemacu hidraulik.
Menyampaikan unit- Menghubungkan setiap unit pemprosesan untuk merealisasikan pemindahan bahan kerja secara automatik antara proses, menggunakan penghantar rantai, lengan robot, dan peranti yang serupa.
Sistem kawalan- Menggunakan sistem PLC atau CNC untuk mengawal parameter pemprosesan terpusat dan status operasi keseluruhan baris, fungsi sokongan seperti penetapan parameter, penggera kesalahan, dan penghitungan pengeluaran.
Enam unit ini beroperasi dalam koordinasi untuk membentuk aliran pemprosesan saluran kecil yang cekap.
Mata Teknikal Utama: Petunjuk Teras yang Mempengaruhi Prestasi Barisan Pengeluaran
Ketepatan pemesinan
Kriteria pengukuran teras termasuk ralat panjang, ralat diameter lubang, sisihan kedudukan lubang, dan ralat sudut tirus. Barisan pengeluaran automatik sepenuhnya - yang tinggi dapat mencapai kesilapan panjang kurang daripada atau sama dengan ± 0.3mm, kesilapan diameter lubang kurang daripada atau sama dengan ± 0.2mm, sisihan kedudukan lubang kurang daripada atau sama dengan ± 0.5mm, dan ralat sudut tirus kurang daripada atau sama dengan ± 1 darjah. Ini memenuhi keperluan ketepatan sokongan yang ketat dalam projek -projek seperti terowong keretapi kelajuan tinggi - dan terowong metro.
Kecekapan pemprosesan
Ini biasanya diukur dengan sama ada "jumlah pemprosesan harian purata garis pengeluaran tunggal" atau "kitaran pemprosesan saluran tunggal." Ia bergantung kepada tahap automasi, koordinasi antara unit, dan pengoptimuman prosedur.
Sebagai contoh, apabila memproses saluran diameter 50mm -, garis pengeluaran automatik sepenuhnya boleh mencapai masa kitaran 1-2 minit setiap keping, memproses 240-480 saluran sehari (berdasarkan peralihan jam 8-. Garis separa automatik memerlukan 3-5 minit setiap keping, dengan output hanya 96-160 saluran sehari.
Kestabilan peralatan dan ketahanan
Ini bergantung kepada bahan komponen teras, reka bentuk struktur unit pemprosesan, dan prestasi sistem pelinciran dan penyejukan. Sebagai contoh, unit pemotongan melihat bilah diperbuat daripada keluli kelajuan tinggi - atau aloi keras untuk memperluaskan hayat perkhidmatan. Aci utama unit menumbuk menggunakan galas bola ketepatan - untuk kestabilan. Unit tirus dilengkapi dengan sistem penyejukan yang cekap untuk mengurangkan pakaian acuan. Tinggi - Barisan pengeluaran kualiti biasanya mencapai lebih daripada 10,000 jam masalah - operasi percuma, dan hayat perkhidmatan komponen teras (spindle, acuan, motor) melebihi tiga tahun.
Keserasian dan fleksibiliti
Ini merujuk kepada penyesuaian garis pengeluaran kepada saluran spesifikasi dan bahan yang berbeza. Barisan kualiti tinggi - boleh memproses paip dengan diameter 30-150mm dan panjang 0.5-6m, dan menyokong bahan -bahan seperti keluli karbon dan keluli aloi. Dengan menukar acuan dan menyesuaikan parameter, ia dapat dengan cepat menukar antara produk yang berbeza. Sebaliknya, garis yang tidak cekap biasanya mempunyai keserasian yang lemah, terhad kepada beberapa spesifikasi. Beralih ke produk yang berbeza memerlukan pelarasan peralatan utama, menjadikannya tidak fleksibel dan tidak sesuai untuk multi - batch, multi - pemprosesan spesifikasi.