Pengenalan kepada stesen kerja kimpalan automatik sepenuhnya

Oct 09, 2025

Tinggalkan pesanan

Kedudukan Industri: Pembawa "Revolusi Automasi" dalam pemprosesan bar keluli

 

698bf1dcc8ca8049a405d5e387beeeb2

Thestesen kerja kimpalan sangkar keluli automatik sepenuhnyaadalah sistem peralatan pintar yang mengintegrasikan teknologi kawalan berangka, automasi mekanikal, dan proses kimpalan. Ia direka khusus untuk menyediakan penyelesaian proses penuh - untuk memproses komponen teras asas longgokan jambatan, asas bangunan, segmen terowong, dan projek lain - iaitu sangkar keluli.

 

Dengan menggantikan lebih daripada sepuluh prosedur berasingan seperti gergaji manual tradisional, threading, dan kimpalan, ia telah mengubah pemprosesan bar keluli dari "operasi manual yang luas" kepada "pembuatan pintar yang tepat." Inovasi ini menangani tiga titik kesakitan utama kecekapan yang rendah, turun naik kualiti, dan kos yang tinggi dalam model tradisional, menjadikannya peralatan utama untuk melaksanakan "Made in China 2025" dalam sektor infrastruktur.

 

Komponen Teras: Sistem Pemprosesan Pintar Modular

 

Workstation mengamalkan reka bentuk modular yang menggabungkan "integrasi perkakasan + pemberdayaan perisian" untuk mencapai operasi tanpa pemandu dari bahan mentah ke produk siap.

 

  • Unit pretreatment bahan mentah
     

Pemprosesan tulang rusuk utama:Barisan pengeluaran bersepadu, threading, dan pengisaran yang sesuai untuk keluli berulir φ16-50mm. Ketepatan gergaji mencapai ± 2mm, dan pemotongan profil gigi lebih besar daripada atau sama dengan 95%, menyediakan bahan asas piawai untuk kimpalan.


Penyediaan Pengukuhan:Φ5-12mm Rods dawai diproses melalui sistem pelurus servo dengan kesilapan meluruskan kurang daripada atau sama dengan 0.5mm/m, menghapuskan kehilangan bahan yang disebabkan oleh lurus manual.

 

  • Sistem pemakanan pintar
     

Peranti pengedaran magnet dan mengangkat mekanisme pelepasan plat cenderung digunakan untuk memastikan penyampaian bar tunggal -. Bar yang akan diproses disimpan sementara melalui mekanisme penampan, manakala kedudukan paksi selesai menggunakan peranti mengangkat (ralat kedudukan kurang daripada atau sama dengan 1mm), mencegah pertindihan atau persimpangan semasa pemakanan manual. Sistem ini menyokong konfigurasi fleksibel dari 4 hingga 128 bar utama, menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan kejuruteraan.

 

  • Modul kimpalan teras
     

Sebagai "hati" stesen kerja, modul ini beroperasi dalam mod kepala - yang diselaraskan:
 

Ketua Kimpalan Kimpalan Utama:Dilengkapi dengan manipulator kimpalan paksi 6 -, ia mencapai gerakan reciprocating paksi pistol kimpalan melalui mekanisme swing. Masa kimpalan tunggal boleh diselaraskan antara 0.1 dan 1 saat. Ia betul -betul mengimpal tetulang utama yang mengelilingi lingkaran dalaman (ralat jarak kurang daripada atau sama dengan 3mm). Mekanisme pemeriksaan kimpalan mengesan ketegasan kimpalan menggunakan sensor kedudukan penarikan untuk mencegah kimpalan palsu.
 

Kepala kimpalan ribbed:Pada masa yang sama melakukan penggulungan lingkaran dan kimpalan dengan ketepatan jarak ± 2mm. Ia menyokong mod tersuai seperti kimpalan penuh dan kimpalan "plum bunga", memenuhi pelbagai piawaian pemeriksaan dan penerimaan.
 

  • Peralatan sokongan cincin dalaman
     

Dengan secara programatik menyesuaikan jarak cincin sokongan dalaman (1700-2200mm), pelbagai cincin dalaman diregangkan dan ditetapkan pada selang pratetap, memastikan kesilapan bulat kurang daripada atau sama dengan 5mm selepas pembentukan sangkar. Ia menampung diameter sangkar dari φ800-2500mm, dan perubahan spesifikasi boleh dibuat tanpa penggantian acuan.

 

  • Sistem Kawalan Pintar
     

Berdasarkan pusat kawalan berangka PLC, ia termasuk lebih daripada tujuh set perpustakaan memori parameter pengeluaran. Dengan satu klik, ia menyesuaikan diri dengan struktur kompleks seperti tulang rusuk utama tunggal/double dan tulang rusuk luka tunggal/double. Modul Internet of Things bersepadu membolehkan real - masa memuat naik data seperti penggunaan tenaga, jam kerja, dan kadar lulus. Dalam kombinasi dengan sistem MES, ia menyediakan kebolehpercayaan proses - penuh, dengan pengekalan data yang berlangsung tidak kurang daripada tempoh jaminan projek.

 

  • Unit output produk selesai
     

Produk siap dipindahkan dengan lancar ke platform palletizing melalui sangkar hidraulik - mekanisme pemunggahan, dengan beban - kapasiti galas 8000kg (untuk model stesen dwi -). Dikombinasikan dengan peranti pembalik automatik, ia melengkapkan sangkar susunan sambil mengurangkan risiko kerosakan yang disebabkan oleh pengendalian manual.

 

Petunjuk Prestasi Utama dan Kelebihan Kecekapan

 

Kategori penunjuk Industri - Tahap utama
Ketepatan pemesinan Jarak bar utama adalah ± 3mm, dan jarak bar penggulungan adalah ± 2mm
Kelajuan pemprosesan 10 hingga 12 bahagian setiap shift (sangkar 12 meter)
Kadar kelayakan kimpalan 99.6% atau lebih tinggi
Kadar penggunaan bahan 98.5% (kerugian kurang daripada atau sama dengan 1.5%)
Spesifikasi masa menukar Dalam masa lima minit