Komposisi dan Fungsi Barisan Pengeluaran
Themenggergaji benang pengisaran barisan pengeluaran ialah sistem yang kompleks lagi teratur, terdiri daripada berbilang bahagian teras yang bekerja dalam penyelarasan, setiap satu menjalankan fungsi yang unik dan penting.
Mekanisme pemakanan dan rak penyimpanan bahan mentah: Hujung permulaan barisan dilengkapi dengan mekanisme suapan seperti rak bahan mentah dan rak penghantar bar keluli. Struktur ini direka bentuk untuk mengangkat dan mengangkut bar keluli untuk diproses, termasuk pelbagai bar bulat dan bar berulir, ke atas talian. Rak penyimpanan bahan mentah biasanya menggunakan reka bentuk-tan yang besar, menampung kuantiti bar keluli yang banyak. Apabila digabungkan dengan penyuap bar automatik, batching untuk kitaran seterusnya boleh dimulakan sebelum kitaran sebelumnya tamat, sangat mengurangkan masa pemprosesan dan meningkatkan kecekapan.
Sistem menggergaji: Talian penghantar menghantar palang dengan lancar ke mesin menggergaji. Mesin menggergaji selalunya menggunakan struktur jenis-gantri, seperti gergaji jalur CNC, yang menyediakan keupayaan menggergaji yang berkuasa. Ia menampilkan kelajuan pemotongan yang pantas, lebar gergaji sempit dan-hasil menggergaji berkualiti tinggi. Penghantar kemudian mengangkut bar bergergaji ke stesen seterusnya.
Sistem benang: Peranti membalik automatik memusingkan bar bergergaji dan menghantarnya ke stesen benang. Biasanya, dua mesin benang digunakan, disusun pada penghantar roller benang No. 1 dan No. 2. Unit penyulingan menggunakan teknologi canggih dan melakukan pengapitan automatik, penyusuan, penyambungan dan penggulungan benang pada hujung bar. Untuk bar diameter-kecil, proses menjengkelkan boleh menebalkan kepala, meningkatkan diameter benang dan kekuatan sambungan, sekali gus memenuhi keperluan projek yang pelbagai untuk mengukuhkan kekuatan sambungan bar.
Sistem pengisaran: Selepas benang, bar dihantar secara automatik ke stesen pengisaran. Dua mesin pengisar biasanya dipasang pada trek roller pengisar No. 1 dan No. 2. Fungsinya adalah untuk mengisar hujung bar berulir yang tidak rata, memastikan permukaan licin dan rata yang memenuhi piawaian kejuruteraan. Ini menjamin pemasangan rapat semasa sambungan dan meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan.
Proses Kerja
Pemuatan bar keluli: Pekerja mengangkat bar keluli ke atas penghantar pemuatan atau rak bahan mentah untuk disediakan untuk pemprosesan.
Tetapan parameter dan permulaan: Operator memasuki antara muka utama pada skrin sentuh sistem kawalan elektrik. Berdasarkan spesifikasi dan kuantiti, mereka menetapkan parameter proses, kemudian memulakan mod automatik. Talian kemudiannya berjalan secara automatik.
Proses menggergaji: Bar dihantar ke mesin menggergaji, yang memotongnya dengan cepat dan tepat. Bar bergergaji kemudiannya dipindahkan ke penghantar nyahcas.
Proses penyusunan benang: Peranti membalikkan memindahkan bar ke mesin benang, yang secara automatik mengapit dan memprosesnya mengikut prosedur pratetap.
Proses mengisar: Bar berulir dihantar ke mesin pengisar, yang melicinkan hujungnya untuk memenuhi keperluan kualiti.
Barisan pengeluaran pengisaran benang menggergaji, dengan teknologi canggihnya, kapasiti pengeluaran yang cekap,-kualiti ketepatan tinggi dan kelebihan kos yang ketara, sedang membentuk semula industri pemprosesan bar keluli pembinaan. Ia telah menjadi pemacu penting kecerdasan, penyeragaman dan kecekapan, dan akan memainkan peranan yang semakin penting dalam projek pembinaan masa depan.