Talian Pengeluaran Gergaji Bar Keluli, Benang dan Pengisaran

Thepenggergajian bar keluli, pengisaran, dan barisan pengeluaran pengisaranbiasanya terdiri daripada berbilang bahagian utama, yang berfungsi dalam penyelarasan untuk mencapai automasi dan kecekapan dalam pemprosesan bar keluli.

Mekanisme pemakanan: Bertanggungjawab untuk meletakkan bar keluli yang digabungkan ke dalam barisan pengeluaran dan, melalui penyerakan automatik dan peranti pengedaran bahan, memastikan bahawa bar keluli memasuki peringkat pemprosesan seterusnya dengan teratur. Sesetengah mekanisme penyuapan peralatan lanjutan juga mempunyai-kapasiti storan tonase yang besar, membolehkan pengumpulan sebelum tamat kitaran pemprosesan sebelumnya, menjimatkan masa kitaran dengan berkesan.

Sistem menggergaji: Ini adalah komponen utama dalam barisan pengeluaran dan secara amnya menggunakan struktur mata gergaji mesin menggergaji. Model biasa, seperti JQ4250, menampilkan kelajuan menggergaji pantas dan jahitan gergaji sempit. Lebar menggergaji yang besar membolehkan keluaran tinggi dan kapasiti menggergaji yang kuat, dan boleh melakukan penggergajian-berkualiti tinggi pada bar keluli dengan diameter antara 16 hingga 50 mm. Sebagai contoh, dengan bar keluli HRB400 MPa, bilangan bar dengan diameter berbeza yang boleh digergaji pada satu masa berbeza-beza. Satu contoh ialah 16 Φ28 bar keluli digergaji serentak. Mekanisme pengukur panjang tetap{12}}untuk bar pengukuhan didorong oleh motor servo, yang membolehkan pelarasan tanpa langkah bagi panjang pemotongan dengan ketepatan dimensi tinggi.

Unit benang: Selepas menggergaji, bar keluli dihantar ke stesen benang. Mesin penggulung benang kebanyakannya menggunakan kepala die canggih dan dilengkapi dengan fungsi seperti pengapit automatik, penyusuan, leher dan penggulungan benang. Melalui reka bentuk proses penggulungan dua-kelajuan,-tinggi pengilangan dan kepala benang pengisaran boleh dihasilkan pada kelajuan rendah. Pada kelajuan tinggi, mekanisme penarikan balik benang pantas yang khusus menghapuskan keperluan untuk penarikan balik terbalik, meningkatkan kecekapan. Julat diameter benang biasanya Φ16 hingga Φ40 mm, dan masa penyulingan untuk satu kepala adalah kira-kira 25 hingga 40 saat.

Peranti pengisaran: Selepas benang, bar keluli memasuki stesen pengisaran. Mesin pengisar boleh mengisar hujung bar dengan cepat, dengan satu-masa pengisaran hujung hanya 3 hingga 5 saat. Ia menghilangkan burr dan ketidaksamaan pada permukaan, memastikan kualiti dan ketepatan hujung, menjadikan bar yang diproses memenuhi sepenuhnya keperluan kejuruteraan.

Mekanisme penyampaian dan membalikkan: Sepanjang keseluruhan proses, bar keluli disampaikan melalui penggelek atau rantai V-tahan haus, menampilkan ketahanan, pengurangan hingar dan hayat perkhidmatan yang panjang. Peranti flip automatik bertanggungjawab untuk memusing dan memindahkan bar keluli antara stesen kerja yang berbeza untuk memastikan pemprosesan yang lancar.

Sistem kawalan elektronik: Mengguna pakai sistem kawalan berasaskan PLC-termaju antarabangsa, ia membolehkan interaksi mesin-manusia melalui skrin sentuh. Operator boleh menetapkan parameter pada antara muka utama, dan sebaik sahaja mod automatik diaktifkan, peralatan melengkapkan menggergaji, menggiling dan mengisar mengikut program pratetap. Skrin sentuh juga menampilkan sistem gesaan kesalahan yang memaparkan maklumat yang berkaitan apabila berlaku kerosakan, membantu pengendali menyelesaikan masalah dengan cepat dan mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan.

Sangat automatik: Menggergaji, mengangkut, membalik, menggiling, mengisar dan proses lain semuanya dilengkapkan secara automatik oleh jentera, meminimumkan campur tangan manusia.

Ketepatan pemprosesan yang tinggi: Dalam peringkat menggergaji, ketepatan panjang tetap -bar keluli adalah tinggi dan muka hujung bergergaji licin. Semasa penyulingan, peralatan canggih memastikan ralat profil gigi yang sangat kecil, ketepatan benang yang tinggi, dan kadar kelayakan sehingga 100%, mengurangkan kerja semula dengan berkesan.

Kestabilan yang tinggi: Setiap unit telah dipilih dengan teliti dan dikonfigurasikan secara munasabah, dan komponen utama seperti bilah gergaji dan roda rolling benang mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.

Julat aplikasi yang luas: Sesuai untuk memproses bar keluli pelbagai diameter dan gred kekuatan. Menggergaji boleh digunakan untuk diameter 16 hingga 50 mm, manakala benang dan pengisaran sesuai untuk 16 hingga 40 mm. Gred kekuatan yang boleh digunakan termasuk HRB335, HRB400 dan HRB500, meliputi keperluan projek yang berbeza.

Projek jambatan-berskala besar: Dalam pembinaan jambatan, keperluan kualiti dan ketepatan untuk bar keluli adalah sangat tinggi. Barisan pengeluaran boleh memproses-bar berkualiti tinggi untuk sambungan dalam asas cerucuk jambatan, rasuk bingkai dan bahagian struktur lain.

Kejuruteraan lebuh raya dan kereta api: Pembinaan lebuh raya dan kereta api memerlukan jumlah besar bar keluli dengan spesifikasi seragam dan kualiti yang boleh dipercayai. Automasi dan ketepatan barisan pengeluaran memenuhi keperluan pemprosesan piawai berskala besar-, memastikan struktur infrastruktur yang stabil.

Pusat pemprosesan dan pengedaran bar keluli: Sebagai hab pemprosesan bar keluli profesional, pusat ini perlu memproses bar keluli dengan cekap dan dalam skala besar sebelum dihantar ke tapak pembinaan. Kapasiti tinggi dan automasi barisan pengeluaran ini memenuhi keperluan mereka untuk kelajuan dan kualiti pemprosesan, meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan.

 

 

Barisan pengeluaran menggergaji, menggiling dan mengisar bar keluli, dengan kelebihan kecekapan tinggi, ketepatan dan automasi, memainkan peranan yang semakin penting dalam industri pembinaan. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan aplikasi yang berkembang, ia akan memberikan sokongan yang lebih kukuh untuk-pembangunan berkualiti tinggi bagi projek pembinaan.