"Penyelesaian-sehenti untuk pemprosesan sambungan bar keluli"
Dalam pembinaan lebuh raya,-jambatan kereta api berkelajuan tinggi, kilang besar dan projek utama lain, kualiti sambungan bar keluli secara langsung berkaitan dengan keselamatan struktur. Themenggergaji, membengkak, dan mengisar barisan pengeluaranialah sistem pintar yang direka khusus untuk memproses-sambungan bar pengukuh berulir lurus. Ia menyepadukan tiga proses utama-memotong, mengulir, dan mengisar-ke dalam barisan pemasangan tunggal, merealisasikan pemprosesan automatik sepenuhnya daripada bar keluli mentah kepada kepala berulir yang layak dan menggantikan sepenuhnya aliran kerja terpencar tradisional.
Peralatan ini bukan sekadar gabungan proses. Melalui sistem kawalan berangka, ia mencapai logik teras"sekali-pengapit dan-pemesinan proses penuh."Bar keluli dimasukkan secara automatik oleh roda penghantar yang dibesarkan dan menebal, diposisikan dengan tepat oleh plat panjang tetap-yang diperkukuh, dan kemudian digergaji, diulirkan dan dikisar mengikut urutan-tanpa sebarang campur tangan manual sepanjang proses.
Proses Teras: Mengapakah "menggergaji–benang–mengisar" amat diperlukan?
1. Menggergaji: Kunci untuk menghapuskan keratan rentas "berbentuk-tapal kuda"-
Mesin ini mempunyai-unit utama menggergaji lajur berganda dan sistem menekan sisi berganda-hidraulik, yang memegang palang dengan kuat dan menghalang mata gergaji daripada rosak akibat putaran semasa pemotongan. Ia juga boleh melihat 18 keping rebar Φ20 sekaligus. Proses ini benar-benar mengelak kecacatan lentur, berpusing dan "berbentuk kasut kuda-" yang disebabkan oleh ricih tradisional, memastikan muka hujung rata dan berserenjang dengan paksi-menyediakan asas untuk-benang berkualiti tinggi.
2. Benang: Proses teras untuk memastikan ketepatan benang
Threading dikawal secara automatik oleh sistem CNC. Operator hanya perlu memasukkan parameter seperti diameter bar dan spesifikasi benang, dan mesin menghasilkan kepala berulir yang mematuhi dengan tepat. Untuk bar pengukuh HRB335 dan HRB400 antara Φ12 hingga Φ50 mm, peralatan boleh melengkapkan pengapit, pelucutan rusuk dan benang secara automatik. Untuk bar diameter-kecil, model-tinggi juga termasuk proses menjengkelkan, menebal hujung bar melalui penyemperitan untuk menghasilkan diameter benang yang lebih besar dan kekuatan sambungan yang lebih tinggi.
3. Pengisaran: "batu terakhir" untuk menghapuskan kecacatan
Selepas benang, burr kekal di hujung bar. Jika tidak dialih keluar, ia menjejaskan ketegangan sambungan. Stesen pengisaran mengikuti terus selepas benang. Menggunakan-roda pengisar kalis haus, ia melicinkan muka hujung kepala benang dan kawasan sekeliling secara automatik, menanggalkan burr dan memastikan permukaan bersih.
Panduan untuk mengelakkan perangkap-dari permulaan hingga penyelenggaraan
Untuk operator barisan-depan, pengendalian peralatan yang stabil bergantung pada penyelenggaraan piawai. Manual operasi praktikal Xuhui Intelligent Equipment dengan jelas menyatakan prosedur utama:
Sebelum permulaan, tiga semakan adalah penting:
sahkan butang berhenti kecemasan telah ditetapkan semula,
periksa kebocoran udara dalam saluran paip udara,
periksa kebocoran minyak dalam sistem hidraulik.
Ini menghalang mesin daripada "berjalan dengan kerosakan tersembunyi."
Semasa operasi, pantau suhu motor dengan teliti, tambah minyak pada muncung pelinciran setiap minggu, dan periksa paras minyak triplet pneumatik pada setiap masa.
Selang penyelenggaraan utamafokus padamasa:
Gantikan minyak hidraulik pada 500 jam buat kali pertama, kemudian setiap 2,000 jam.
Bersihkan habuk dari kabinet elektrik dengan berus setiap minggu; jika tidak, litar pintas dan komponen terbakar mungkin berlaku.