Mesin lentur stirrup rebar CNC pintar automatik sepenuhnya menggunakan sistem kawalan komputer termaju, menggabungkan pelurus, lenturan dan pemotongan menjadi satu persediaan yang cekap.
Ia memberikan kelajuan pemprosesan yang tinggi dan ketepatan pembentukan yang stabil, membentuk kedua-dua keluli cacat dan bulat menjadi geometri yang diperlukan untuk projek pembinaan. Dengan prestasi yang boleh dipercayai dan operasi yang fleksibel, ia dipercayai secara meluas oleh kontraktor, loji pratuang jambatan dan syarikat pemprosesan rebar.
Apakah kapasiti pengeluaran bender rebar CNC?
Pembengkok stirrup CNC dibina untuk kerja keluaran-yang mantap dan tinggi. Mesin-yang dikonfigurasikan dengan baik boleh menghasilkan ratusan hingga ribuan stirrup sejam, bergantung pada saiz dan bentuk bar.
Mengambil XHWG-12 daripada Xuhui Intelligent Equipment sebagai contoh: dengan sistem CNC berprestasi tinggi dan persediaan pemacu yang cekap, ia mengendalikan lenturan dan pembentukan stirrup dengan cepat dan tepat. Dalam operasi berterusan, ia berjalan lancar, memendekkan kitaran pemprosesan, dan mengurangkan tenaga buruh.
Berbanding dengan lenturan manual, mesin CNC tidak dihalang oleh kemahiran pengendali, keletihan atau had anjakan. Output kekal konsisten, kualiti kekal mantap, dan kecekapan keseluruhan melonjak - menjadikan mereka pergi-kepada pilihan untuk pemprosesan rebar berskala besar-moden.
Kelebihan Utama Mesin Lentur Stirup Rebar CNC Automatik Sepenuhnya
- Keupayaan pemprosesan yang kuat
Mengendalikan satu-diameter wayar 5–14 mm dan dua-wayar 5–10 mm - berfungsi dengan kedua-dua bar bulat bergulung sejuk-dan panas-bergulung, keserasian luas. - Ketepatan tinggi
Ketepatan panjang sehingga ±1 mm, ketepatan sudut sehingga ±1 darjah . Bentuk yang bersih dan konsisten yang memenuhi piawaian pembinaan. - Bentuk serba boleh
Menyokong sehingga 60 sudut lenturan setiap bahagian. Beribu-ribu bentuk boleh disimpan - reka bentuk suis tanpa perlahan. - Tahap automasi yang tinggi
Memberi makan, meluruskan, mengukur, membengkok, memotong, mengira - semuanya dalam satu aliran. Kawalan skrin sentuh, operasi satu-klik. - Kelajuan pengeluaran yang cepat
Kelajuan tarikan sehingga 110 m/min, kelajuan lenturan sehingga 1200 darjah/saat. Output boleh mencapai sehingga 2,200 stirrups sejam. - Sistem kawalan yang stabil
Menggunakan sistem-perindustrian atau sistem PLC yang diimport. Prestasi yang boleh dipercayai dengan pengesanan kerosakan dan penggera automatik. - Mudah dikendalikan
Persediaan parameter dan pengeditan bentuk dilakukan terus pada skrin sentuh - cepat dipelajari, mudah dijalankan. - Kos keseluruhan yang lebih rendah
Pembentukan berterusan bermakna hampir tiada bahan buangan. Jejak yang padat,-penjimatan tenaga dan kos-berkesan dari semasa ke semasa.
Medan Aplikasi
Mesin ini digunakan secara meluas dalam infrastruktur pengangkutan - lebuh raya, lebuh raya ekspres, kereta api,-rel laju - dan juga dalam projek utama seperti lapangan terbang, kerja penyenggaraan air dan pelabuhan.
Ia sesuai dengan tapak kerja piawai, pusat pemprosesan rebar berpusat dan kilang pratuang, pengendalian stirrups, tetulang papak, bar atas dinding ricih, bar atas tiang dan tetulang lain yang digunakan dalam struktur konkrit - dengan cekap dan konsisten.
Jenis Projek Biasa:
- Pembinaan bangunan
Digunakan untuk pemprosesan stirrup dalam rasuk, lajur dan panel dinding merentas-bangunan tinggi, bangunan kediaman dan kompleks komersial. - Projek jambatan dan terowong
Memenuhi permintaan untuk-kekuatan tinggi,-komponen rebar berketepatan tinggi dalam-kerja infrastruktur berskala besar. - Pengeluaran pratuang
Membolehkan pengeluaran besar-besaran yang diseragamkan dan{0}}bercekapan tinggi bagi stirrups dan rebar mesh dalam loji konkrit pratuang. - Kerja-kerja jalan raya dan perbandaran
Sesuai untuk pemprosesan rebar di pagar, sistem perparitan, telaga pemeriksaan dan kemudahan perbandaran yang lain.
Langkah Operasi & Langkah Berjaga-jaga
Sebelum memulakan mesin, semak sistem suapan automatik bersepadu dan fungsi program yang disimpan - pastikan semuanya dipasang dengan betul dan berjalan lancar. Struktur penyuapan berketepatan tinggi-membantu mengelakkan sisihan saiz yang boleh menjejaskan ikatan atau kimpalan kemudian.
Semasa pemasangan, pastikan rak bahan dan saluran suapan lurus dan sejajar dengan garis tengah tiub panduan dan unit pelurus. Pada masa yang sama, periksa perkara asas: pendawaian elektrik, keadaan mesin keseluruhan, sambungan ketat dan fleksibiliti bahagian penghantaran.
Setelah semuanya selesai, anda boleh menjalankan ujian.
Empat Keperluan Penyelenggaraan Utama
Pastikan mesin di dalam dan di luar bebas daripada kotoran. Bahagian gelongsor, skru plumbum dan gear hendaklah bersih, tidak rosak dan bebas daripada timbunan minyak. Tiada kebocoran - minyak, air, udara atau elektrik. Bersihkan serpihan dan serpihan dengan kerap.
Alatan, bahan kerja dan aksesori disimpan dengan kemas. Pengawal keselamatan di tempat. Pendawaian dan saluran paip utuh dan disusun dengan betul.
Tetapkan pengendali khusus setiap mesin; ikut prosedur penyerahan syif. Operator harus mengetahui mesin dengan baik, berpegang pada peraturan pengendalian, menggunakannya dengan betul, menyelenggaranya dengan teliti - tanpa pintasan.
Tambah dan ganti minyak mengikut jadual; gunakan gred yang betul. Pastikan tin minyak, pistol dan cawan bersih dan lengkap. Pastikan penunjuk minyak kelihatan dan garisan pelinciran mengalir dengan betul.
Itulah gambaran keseluruhan penuh kapasiti pengeluaran dan kelebihan utama mesin lentur sanggul rebar CNC. Jika anda inginkan butiran lanjut - spesifikasi, nasihat pemilihan atau kes projek sebenar - sila hubungi bila-bila masa. Kami di sini untuk membantu dengan sokongan praktikal dan terus terang.