Definisi Peralatan dan Kedudukan Teras
Themenggergaji, membengkak, dan mengisar barisan pengeluaranialah sistem CNC automatik sepenuhnya yang direka khas untuk pemprosesan sambungan mekanikal bar keluli. Ia menyepadukan sistem elektrik, hidraulik dan pneumatik dan boleh melengkapkan keseluruhan proses secara berterusan, termasuk-panjang tetap menggergaji, berbenang dan pengisaran hujung bar keluli.
Nilai terasnya terletak pada menggantikan mod pemprosesan tersegmen manual tradisional, mencapai pemprosesan standard dan cekap bagi bar keluli gred kekuatan tinggi{0}}. Julat diameter pemprosesan meliputi 16–50 mm, manakala benang dan pengisaran sesuai untuk spesifikasi 16–40 mm. Ia berfungsi sebagai peralatan pengeluaran teras untuk-perusahaan pemprosesan bar keluli berskala besar dan projek infrastruktur utama.
Komposisi Teras dan Ciri-ciri Teknikal
Sistem Penyimpanan dan Penyaluran Bahan Mentah
Ia menggunakan reka bentuk rak storan besar-tan yang menyokong-storan kelompok silo berbilang peringkat. Bahan boleh disediakan terlebih dahulu sebelum selesai kitaran pemprosesan sebelumnya, memendekkan masa kitaran dengan ketara. Sistem penghantar menggunakan penggelek berbentuk-tahan haus-yang menampilkan pengurangan hingar dan hayat perkhidmatan yang panjang. Kelajuan penghantaran adalah antara 58 hingga 90 meter seminit.
Unit Menggergaji CNC
Dilengkapi dengan-mekanisme menggergaji berkelajuan tinggi yang menampilkan jahitan gergaji sempit, lebar menggergaji maksimum boleh mencapai 600 mm. Ia secara serentak boleh memotong 9 hingga 28 bar keluli dengan diameter yang berbeza (contohnya, 17 Φ20 bar keluli berulir seminit). Mekanisme panjang tetap-didorong oleh motor servo, mencapai ketepatan dimensi ±2 mm dan panjang pemprosesan maksimum 12 m.
Unit Benang
Dilengkapi dengan kepala berguling-benang domestik termaju, ia mencapai pengapit automatik bersepadu, penyusuan, penyambungan dan penggulungan benang. Panjang benang maksimum ialah 90 mm, dan masa pemprosesan setiap kepala ialah 25 hingga 40 saat.
Sistem Pengisaran dan Produk Siap
Dilengkapi dengan dua kepala pengisar, masa pengisaran setiap kepala hanya 3 hingga 5 saat, dengan cepat mengeluarkan baki burr selepas diulirkan. Produk siap dihantar ke platform storan berperingkat melalui mekanisme -dua belah sisi untuk pengumpulan dan penyimpanan automatik.
Aliran Proses Biasa
Penyediaan Bahan Mentah:
Seluruh berkas bar keluli dinaikkan ke rak bahan, di mana peralatan secara automatik memisahkan bar individu dan menghantarnya ke trek pemprosesan.
Tetapan Parameter:
Parameter input seperti panjang pemprosesan, kuantiti dan spesifikasi penjalinan melalui skrin sentuh dan pilih mod pemprosesan akhir-satu atau dua kali ganda-.
menggergaji automatik:
Selepas bar keluli diletakkan oleh mekanisme panjang-tetap, ia diapit secara hidraulik. Bilah gergaji gantri melakukan pemotongan pantas, dan habuk papan serta bahan buangan dikumpulkan secara automatik.
Pemprosesan Benang:
Bar keluli bergergaji dipindahkan ke stesen benang melalui mekanisme membalikkan bahan, di mana kepala benang secara automatik melengkapkan pelucutan rusuk dan benang.
Pengisaran Akhir:
Bar keluli berulir dihantar ke stesen pengisaran dengan penggelek. Roda-mengisar berkelajuan tinggi mengeluarkan burr dan melicinkan hujungnya.
Penyimpanan Produk Siap:
Bar keluli yang diproses secara automatik diisih ke dalam silo produk siap, sedia untuk diangkut ke peringkat lenturan dan kimpalan seterusnya.
Senario Aplikasi Utama
Projek Infrastruktur Utama:
Memproses bar tetulang utama untuk sangkar keluli asas cerucuk dalam projek seperti lebuh raya,-kereta api berkelajuan tinggi, jambatan dan terowong, memenuhi keperluan-kekuatan tinggi sambungan mekanikal.
Pengeluaran Komponen Bangunan:
Memproses bar keluli tertanam dalam komponen pasang siap untuk bangunan pratuang untuk memastikan ketepatan sambungan piawai.
Loji Pemprosesan Bar Keluli{0}Skala Besar:
Sebagai peralatan teras untuk pemprosesan terpusat, ia menyediakan bar keluli siap berulir dan dikisar untuk berbilang projek, mencapai pengeluaran berskala besar-.
Kelebihan Daya Saing Teras
Peningkatan Kecekapan:
Satu syif 8 jam boleh memproses 800 hingga 1,000 hujung bar keluli, dan keseluruhan barisan pengeluaran boleh dikendalikan oleh seorang, menggantikan kerja enam hingga lapan pengendali tradisional.
Kawalan Kualiti:
Pemprosesan mekanikal sepenuhnya menghapuskan kesilapan manusia. Ketepatan benang dan kualiti pengisaran kedua-duanya memenuhi piawaian kebangsaan dan telah diluluskan oleh pihak berkuasa penyeliaan.
Pengoptimuman Kos:
Jahitan gergaji sempit mengurangkan kehilangan bahan mentah, fungsi penutupan automatik menghalang pengeluaran berlebihan dan pembaziran, dan reka bentuk peralatan modular mengurangkan kos penyelenggaraan.
Kebolehsuaian yang kuat:
Serasi dengan pemprosesan bar keluli dengan diameter dan gred kekuatan yang berbeza, dan menyokong pengeluaran bersama dengan peralatan seperti pusat lentur dan mesin kimpalan sangkar.