Mesin menggergaji rebarialah peralatan automatik atau separa-yang direka khas untuk memotong bahan logam seperti rebar dan paip keluli. Mereka boleh memotong rebar dengan tepat spesifikasi yang berbeza kepada panjang yang ditetapkan mengikut keperluan kejuruteraan. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan, pembuatan mekanikal, pemprosesan struktur keluli, dan bidang lain, dan merupakan peralatan pemotongan yang sangat diperlukan dalam pemprosesan rebar moden dan pengeluaran perindustrian.
- Sistem penghantaran mekanikal
Mekanisme suapan:Terdiri daripada motor servo, skru bola dan rel panduan, motor memacu skru plumbum untuk berputar, yang seterusnya menggerakkan pemasangan menggergaji dengan lancar di sepanjang rel panduan, mencapai kawalan tepat ke atas kelajuan suapan. Julat kelajuan suapan peralatan arus perdana ialah 0–500 mm/min, dan ketepatan kedudukan boleh mencapai ±0.1 mm.
Mekanisme pengapit:Ia menggunakan peranti pengapit dua hala yang digerakkan oleh kuasa hidraulik atau pneumatik, dilengkapi dengan blok pengapit berbentuk V-, yang boleh mengapit bar keluli dengan diameter antara 6 hingga 400 mm dengan kuat, menghalang anjakan bahan semasa proses pemotongan. Daya pengapit boleh dilaraskan secara automatik mengikut spesifikasi bar keluli, dengan daya pengapit maksimum sehingga 50 kN.
Mekanisme sokongan:Ia termasuk berbilang trek penggelek sokongan boleh laras, yang digunakan untuk menyokong bar keluli panjang untuk mengelakkan ubah bentuk lenturan yang disebabkan oleh berat bahan itu sendiri. Jarak sokongan boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut panjang bar keluli, memenuhi keperluan pemotongan bar keluli sehingga 12 meter panjang.
- Sistem perlaksanaan pemotongan
Perhimpunan menggergaji:Komponen teras terdiri daripada mata gergaji dan roda gergaji. Bilah gergaji biasanya diperbuat daripada bahan aloi. Diameter roda gergaji berbeza mengikut model peralatan, biasanya 300 mm, 400 mm, atau 500 mm. Didorong oleh motor, roda gergaji berputar pada kelajuan tinggi, dan kelajuan menggergaji boleh dilaraskan secara tak terhingga dalam julat 20–120 m/min.
Sistem penyejukan dan pelinciran:Disepadukan dengan pam penyejuk, tangki minyak dan muncung, ia secara automatik menyembur emulsi atau minyak pemotongan semasa proses pemotongan. Di satu pihak, ia mengurangkan suhu mata gergaji dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Sebaliknya, ia mengurangkan habuk pemotongan dan bunyi bising sambil meningkatkan kelicinan permukaan pemotongan.
Aliran kerja teras
Tetapan parameter:Operator memasukkan spesifikasi bar keluli (diameter, bahan), panjang pemotongan, dan kuantiti melalui sistem kawalan, dan sistem secara automatik sepadan dengan kelajuan menggergaji optimum dan parameter daya pengapit.
Pemakanan bahan:Bar keluli diletakkan pada penghantar penggelek sokongan secara manual atau dengan peranti suapan automatik, dengan satu hujung bar keluli ditekan kuat pada penyekat kedudukan.
Pengapit automatik:Mekanisme pengapit bermula, dan peranti hidraulik atau pneumatik memacu blok pengapit untuk mengapit bar keluli dengan kuat, memastikan tiada kelonggaran.
Pemprosesan menggergaji:Pemasangan menggergaji menyuap pada kelajuan pratetap, mata gergaji berputar pada kelajuan tinggi untuk memotong bar keluli, dan sistem penyejukan menyembur cecair pelincir penyejuk secara serentak.
Selepas pemotongan selesai, pemasangan menggergaji diset semula secara automatik, mekanisme pengapit dilepaskan, dan bar keluli siap dihantar ke kawasan yang ditetapkan oleh penghantar roller pelepasan. Peralatan kemudiannya memasuki kitaran pemprosesan seterusnya, dan kitaran pemotongan untuk satu bar keluli boleh dipendekkan kepada 10–30 saat.