A mesin mesh dawai dikimpaladalah peralatan pemprosesan automatik yang menggunakan teknologi kimpalan rintangan untuk menyeberang - kimpalan wayar logam longitudinal dan melintang (terutamanya bar keluli dan kabel besi) pada selang pratetap, membentuk struktur mesh biasa. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan, pengangkutan, pembiakan, perlindungan, dan bidang lain, dan boleh menghasilkan produk seperti mesh keluli pembinaan, jejaring penjaga lebuh raya, dan pembiakan pagar. Ia adalah peralatan teras untuk merealisasikan skala besar - dan pengeluaran standard mesh logam.
Bergantung pada kaedah kimpalan dan senario aplikasi, struktur teras mesin mesh dawai dikimpal boleh dibahagikan kepada empat sistem utama, yang berfungsi bersama untuk memastikan ketepatan dan kecekapan kimpalan:
-
Sistem pemakanan dan kedudukan wayar
Mekanisme pemakanan dawai membujur:
Terdiri daripada bingkai peletakan dawai, peranti meluruskan, dan roller pemakanan kawat servo, ia dapat menampung wayar logam (bar mengukuhkan atau wayar besi) dengan diameter antara 3 hingga 12 mm.
Peranti pelurus mengamalkan pelbagai set roda pelurus, dengan padang roda diselaraskan melalui skru plumbum untuk menghapuskan tekanan lenturan asal wayar logam. Ketepatan lurus mencapai ± 0.3 mm/m.
Roller pemakanan kawat servo didorong oleh motor ketepatan - yang tinggi, dan kelajuan pemakanan dawai boleh diselaraskan secara tak terhingga dalam julat 0-5 m/min, memastikan kesilapan jarak dawai longitudinal kurang daripada atau sama dengan ± 1 mm.
Mekanisme pemakanan dawai melintang:
Ia termasuk tong penyimpanan dawai, kuku pneumatik yang memberi makan, dan baffles kedudukan. Julat diameter dawai melintang ialah 2-8 mm. Melalui peranti pneumatik, dawai melintang tepat disampaikan ke titik persimpangan dawai membujur, dengan kesilapan kedudukan kurang daripada atau sama dengan ± 0.5 mm.
Perhimpunan kedudukan mesh:
Terdiri daripada acuan sampingan laras dan peranti menekan mesh, acuan sampingan secara automatik menyesuaikan mengikut lebar mesh (laras dari 1 hingga 3 meter). Peranti menekan mesh menggunakan tekanan 10-20 kN melalui silinder untuk memastikan wayar logam tidak beralih semasa kimpalan, mengekalkan kesilapan mesh yang kurang daripada atau sama dengan ± 2 mm/m².
-
Sistem pelaksanaan kimpalan
Elektrod dan unit kimpalan:
Komponen teras terdiri daripada elektrod aloi tembaga dan transformer kimpalan rintangan. Kapasiti pengubah boleh didapati dalam pelbagai spesifikasi - 50 kVa, 100 kVa, dan 160 kva - bergantung pada diameter dawai kimpalan. Ia boleh mengeluarkan arus laras antara 0 hingga 10,000 A, memenuhi keperluan kimpalan bahan yang berbeza (keluli rendah karbon, keluli berulir).
Unit kimpalan mengamalkan reka bentuk modular dan boleh dilengkapi dengan 8-24 kumpulan elektrod mengikut lebar mesh, membolehkan kimpalan serentak pelbagai mata.
Peranti Pengawalseliaan Tekanan:
Tekanan elektrod dikawal oleh sistem hidraulik atau pneumatik, boleh laras dalam 0.5-5 kN. Ia secara automatik sepadan dengan tekanan kimpalan ke diameter dawai, mengelakkan kimpalan palsu kerana tekanan yang tidak mencukupi atau kerosakan dawai disebabkan oleh tekanan yang berlebihan.
Sistem Penyejukan:
Tangki air beredar bersepadu dan saluran paip penyejuk terus menyejukkan elektrod dan transformer semasa operasi. Suhu air masuk adalah kurang daripada atau sama dengan 30 darjah, dan suhu outlet kurang daripada atau sama dengan 50 darjah, memastikan operasi berterusan selama lebih dari 8 jam tanpa terlalu panas. Suhu elektrod dikekalkan di bawah 80 darjah untuk menjamin kualiti kimpalan yang stabil.
-
Mesh menyampaikan dan sistem ricih
Mekanisme Menyampaikan Mesh:
Terdiri daripada tali pinggang penghantar rantai dan motor pemacu servo, lebar tali pinggang penghantar berkisar antara 1.2 hingga 3.2 meter. Kelajuan menyampaikan disegerakkan dengan kelajuan kimpalan (0-5 m/min), dengan lancar memindahkan mesh yang dikimpal ke unit ricih. Semasa pengangkutan, mengimbangi mesh adalah kurang daripada atau sama dengan ± 1 mm.
Peranti ricih:
Gunting cakera yang didorong hidraulik atau gunting gantri digunakan. Ketebalan ricih maksimum boleh mencapai 12 mm (untuk mesh keluli), dengan ketepatan ricih ± 1 mm dan kelajuan ricih kurang daripada atau sama dengan 2 saat setiap kitaran.
-
Sistem Kawalan Pintar
Mainstream Mid - ke - tinggi - mesin wayar yang dikimpal akhir mengamalkan sistem kawalan berangka PLC yang dilengkapi dengan skrin sentuh manusia -machine, yang menampilkan tiga fungsi teras:
Tetapan dan Penyimpanan Parameter:
Parameter seperti saiz mesh (panjang 1-6 m, lebar 1-3 m), jarak dawai (longitudinal 50-200 mm, melintang 50-300 mm), arus kimpalan, dan tekanan boleh dipratetap.
Sistem ini menyokong penyimpanan lebih daripada 100 set formula pengeluaran.
Real - Pemantauan Masa dan Maklum Balas:
Proses kimpalan dipantau secara real time menggunakan sensor semasa dan tekanan. Jika tekanan semasa yang tidak normal atau tidak mencukupi dikesan, mesin berhenti secara automatik, mencetuskan penggera, dan memaparkan kod kesalahan.
Pengurusan Pengeluaran:
Sistem ini secara automatik mengira data seperti output harian, kadar lulus, dan masa operasi peralatan.