Struktur bar keluli menggergaji, mengikat, dan mengisar barisan pengeluaran

Bar keluli, threading, dan garis pengeluaran penggiling didasarkan pada reka bentuk modular. Setiap unit berfungsi dihubungkan melalui penghantaran mekanikal dan sistem kawalan elektrik, membentuk rantaian pemprosesan lengkap dari input bahan mentah ke output produk siap. Struktur khusus boleh dibahagikan kepada enam bahagian utama:

Sistem pemakanan adalah peringkat awal barisan pengeluaran, yang bertanggungjawab untuk menyampaikan bar keluli yang dibundel dengan cara yang teratur ke aliran pemprosesan. Ia terdiri daripada:

• Rak penyimpanan bahan mentah:Direka dengan struktur keluli yang cenderung dan galas bola yang dipasang di bahagian bawah, ia menyokong bar keluli mentah dengan diameter 12-50 mm dan panjang 6-12 m. Graviti membolehkan bar keluli melancarkan secara semulajadi ke kedudukan pemisahan.
• Peranti pemisahan automatik:Terdiri daripada batang pusingan pneumatik dan sensor inframerah. Apabila sensor mengesan jarak antara bar pengukuhan, rod push mengeluarkan satu bar pada satu masa, menghalang kesesakan yang disebabkan oleh pelbagai bar yang menyusun.
• Panduan Roller Track:Aci roller logam dengan memakai - permukaan getah tahan motor - didorong untuk pengangkutan mendatar. Jarak trek roller boleh diselaraskan untuk memadankan diameter bar, memastikan pengangkut yang lancar.

Unit menggergaji adalah kritikal untuk pemotongan panjang - pemotongan bar pengukuhan, dengan reka bentuk bingkai tegar untuk mengekalkan ketepatan.

• Double - lajur gantri lajur:Dibuat dari tinggi - besi tuang besi, dengan lajur dan silang silang dengan tegar digerakkan untuk mengelakkan getaran atau ubah bentuk semasa menggergaji, memastikan sokongan bilah yang stabil.
• Melihat perhimpunan bilah:Termasuk tinggi - aloi kelajuan melihat bilah (diameter 300-500 mm), motor gelendong (5.5-11 kW), dan sistem penyejukan. Kelajuan bilah (1,000-2,800 r/min) boleh laras melalui penukaran kekerapan. Penyejukan disediakan oleh semburan - jenis muncung.
• Mekanisme pengapit hidraulik:Pengapit simetri di kedua -dua belah pihak, yang dikuasakan oleh silinder hidraulik, menyesuaikan daya pengapit secara automatik berdasarkan diameter bar (5-30 kN) untuk mengelakkan pergerakan semasa pemotongan.
• Sistem kedudukan laser:Pemancar dan penerima laser pada entri gergaji memberikan maklum balas masa - pada kedudukan bar. Dalam kombinasi dengan suapan terkawal servo -, ralat panjang pemotongan kurang daripada atau sama dengan ± 1 mm.

Ini menghubungkan unit pemprosesan untuk mengekalkan aliran kerja.

• Penghantar rantai:Terdiri daripada rantai, hancur, dan memandu motor, dengan grippers dipasang pada selang waktu untuk menolak bar di sepanjang trek. Kelajuan penyampaian (0.5-2 m/min) sepadan dengan kadar pemprosesan setiap unit.
• Mekanisme membalik:Bingkai membalik hidraulik antara unit gergaji dan threading berputar bar 90 darjah, menyelaraskannya dengan paksi roda threading untuk daya seragam semasa threading.
• Posisi Baffle:Terletak di pintu masuk setiap proses, servo - Baffle laras yang dikawal dengan tepat mengehadkan panjang lanjutan bar untuk threading dan pengisaran.

Melakukan pemprosesan yang baik pada hujung bar dan permukaan.

• Set roda dawai keluli:Dua kaunter - berputar roda 200 mm dengan wayar 0.3 mm, berjalan pada 1,500 r/min, keluarkan oksida dan karat.
• Set roda pengisaran:Termasuk roda rata untuk akhir - mengisar muka dan roda silinder untuk luar - pengisar akhir. Saiz grit 80-120 mesh memastikan kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 3.2 μm.
• Set penggilap roda serat:Roda serat nilon meningkatkan akhir - kemasan permukaan ke RA 1.6 μm, keperluan mesyuarat untuk tinggi - sendi kekuatan.
• Perlindungan Perlindungan:Perumahan logam yang dilampirkan sepenuhnya dengan bunyi - penyerapan lapisan mengurangkan bunyi ke bawah 85 dB. Dibina - dalam muncung udara termampat meniup serpihan pengisaran.

Sistem kawalan menyelaraskan operasi keseluruhan baris.

• Kabinet Kawalan PLC:Siemens S7 - 1200 PLC dengan HMI skrin sentuh 10 inci untuk tetapan parameter, pemantauan status, dan penggera kesalahan.
• Sistem pemacu servo:Kawalan memberi makan, menggergaji, threading, dan operasi lain, dengan kekerapan tindak balas lebih besar daripada atau sama dengan 1 kHz untuk ketepatan gerakan.
• Sensor dan penggerak:Sensor jarak laser, sensor tekanan, suis kedekatan, ditambah injap solenoid pneumatik dan injap berkadar hidraulik untuk kawalan yang tepat.
• Blok terminal dan pelesapan haba:Terminal modular untuk penyelenggaraan mudah, dan kipas aliran paksi - untuk memastikan suhu kabinet kurang daripada atau sama dengan 40 darjah, melindungi elektronik.

Setiap unit membentuk sistem gelung - tertutup melalui sambungan mekanikal dan penghantaran isyarat elektrik. Ini bukan sahaja memastikan ketepatan setiap proses tetapi juga membolehkan automasi proses - penuh, membentuk asas untuk operasi yang cekap dan stabil.