Sebagai tinggi - peralatan perindustrian ketepatan, kestabilan prestasi dan hayat perkhidmatan CNC double - mesin gergaji logam lajur secara langsung bergantung pada pelaksanaan saintifik penyelenggaraan dan pemeliharaannya. Penyelenggaraan yang betul bukan sahaja mengurangkan kadar kegagalan tetapi juga mengekalkan ketepatan pemotongan dan kecekapan operasi, memastikan output pengeluaran yang konsisten. Yang berikut menghuraikan tiga aspek: penyelenggaraan harian, pemeliharaan biasa, dan pencegahan kesalahan.
Penyelenggaraan Harian: Penyelenggaraan Asas Diperlukan Setiap Hari
Penyelenggaraan harian perlu dilakukan sebelum dan selepas setiap peralihan kerja. Walaupun mudah, ia dapat mencegah kegagalan yang paling biasa.
1. Pemeriksaan dan Pembersihan Sistem Bilah Saw
Selepas memotong, segera membersihkan pemfailan besi dan minyak dari permukaan bilah gergaji menggunakan berus khusus untuk mengelakkan pembentukan serpihan, yang boleh menyebabkan ketidakseimbangan bilah. Apabila memotong bahan kelikatan - tinggi (misalnya, aloi aluminium), bilas gigi bilah dengan minyak tanah untuk mengelakkan lekatan bahan yang boleh menjejaskan ketepatan pemotongan berikutnya.
Semak ketegangan kacang saw bilah untuk memastikan ia tidak longgar. Periksa bilah untuk retak, gigi yang hilang, atau goyah. Jika sebarang keabnormalan dijumpai, hentikan mesin dengan segera dan gantikan bilah. Ia dilarang keras untuk menggunakan pisau gergaji yang rosak.
2. Pelinciran Rails Panduan dan Bahagian Sliding
Sebelum permulaan harian, gunakan minyak pelincir kereta api khas (gred kelikatan yang disyorkan ISO VG32) ke bahagian gelongsor, seperti kereta api lajur dua - dan gelangsar kerja. Sapukan minyak yang cukup untuk membentuk filem limpahan yang tipis di permukaan kereta api.
Mulakan mesin dan biarkan ia terbiar selama 1-2 minit untuk mengedarkan minyak secara merata dan mengurangkan geseran.Catatan:Jangan sekali -kali mengendalikan peralatan tanpa pelinciran.
3. Penyelenggaraan sistem penyingkiran dan cip cip
Semak tahap penyejuk dalam tangki untuk memastikan ia mencukupi (tidak di bawah dua - pertiga skala tangki). Jika rendah, atas dengan jenis penyejuk yang sama (air - cecair pemotongan larut disyorkan pada kepekatan 5%-8%).
Cip besi yang jelas dari palung cip untuk memastikan motor penyingkiran cip beroperasi dengan lancar dan menghalang meja kerja dari jamming kerana penyumbatan cip. Jika penyingkiran tidak cekap, bongkar plat sisi unit penyingkiran cip untuk pembersihan menyeluruh.
4. Pemeriksaan visual sistem elektrik
Semak lampu penunjuk pada panel kawalan berfungsi dengan betul dan pastikan butang dan tombol tidak tersekat. Sahkan bahawa palam kuasa dan kabel isyarat adalah selamat dan sarung kabel adalah utuh untuk mengelakkan litar pintas atau hubungan yang lemah.
Penyelenggaraan Biasa: Penyelenggaraan Deep Berkala (Berdasarkan Jam Operasi)
1. Penyelenggaraan Mingguan
Pemeriksaan sistem penghantaran
Buka penutup sampingan peralatan dan periksa pulley dan tali pinggang untuk dipakai. Ketegangan tali pinggang harus membolehkan kemurungan 10-15 mm apabila ditekan. Jika terlalu longgar, kuasa pemotongan mungkin tidak mencukupi; Jika terlalu ketat, memakai galas boleh mempercepatkan.
Penentukuran sistem perlawanan
Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa ketepatan kedudukan perlawanan. Sekiranya sisihan berseram antara permukaan pengapit dan bilah melihat melebihi 0.05 mm/m, laraskan skru set pada asas perlawanan untuk membetulkan penjajaran, memastikan pengapit yang tegas dan tepat.
2. Penyelenggaraan bulanan
Sistem pelinciran membaik pulih
Gantikan minyak pelincir gearbox (penggantian pertama selepas 100 jam, kemudian setiap 500 jam). Gunakan Extreme - Tekanan Gear Oil (ISO VG150). Tuangkan minyak lama sepenuhnya, siram kotak gear dengan minyak segar, kemudian tambah jumlah minyak baru yang ditentukan.
Pemeriksaan ketepatan kereta api
Gunakan tahap untuk memeriksa kebosanan kereta api lajur dua -. Jika sisihan membujur melebihi 0.02 mm/m, laraskan shims di bawah peralatan untuk memulihkan penjajaran yang betul, memastikan pergerakan bingkai saw yang lancar semasa operasi.
3. Penyelenggaraan suku tahunan
Pembersihan Sistem Kawalan Berangka
Selepas melepaskan kuasa, habuk bersih dari kabinet CNC menggunakan udara termampat (kurang daripada atau sama dengan 0.5 MPa), memberi tumpuan kepada kipas penyejuk dan skrin penapis. Periksa voltan bateri sistem (lebih besar daripada atau sama dengan 3V); Jika rendah, ganti dengan bateri yang serasi dengan segera untuk mengelakkan kehilangan data.
Pemeriksaan sistem hidraulik (Untuk model pengapit hidraulik)
Periksa tahap minyak dan kualiti dalam tangki hidraulik. Jika minyak kelihatan keruh atau diemulsi, gantikannya sepenuhnya dan bersihkan penapis hidraulik. Semak prestasi pengedap silinder pengapit; Jika kebocoran dijumpai, gantikan cincin pengedap.
Pencegahan kesalahan dan pengendalian keadaan khas
1. Petua penyelenggaraan bermusim
Musim panas:Pastikan kipas penyejukan kabinet CNC beroperasi. Jika suhu ambien melebihi 35 darjah, pasang penyaman udara bengkel untuk mengelakkan penggera terlalu panas.
Musim sejuk:Panaskan mesin selama 10-15 minit sebelum permulaan. Pantau aliran minyak sistem pelinciran. Jika suhu jatuh di bawah -5 darjah, gantikan dengan suhu rendah - - minyak pelincir khusus.
2. Long - Penyelenggaraan Shutdown Tempoh
Jika mesin tidak digunakan selama lebih dari satu bulan:
Melepaskan daya pengapit perlawanan, angkat bilah saw ke kedudukan tertinggi, dan gunakan anti - Rust Oil ke semua bahagian yang bergerak.
Tanggalkan bekalan kuasa utama, cabut peralatan, dan gunakan langkah -langkah kalis air dan debu.
Kuasa dan jalankan mesin terbiar selama 30 minit sekali seminggu untuk mengelakkan kelembapan dan penuaan komponen elektrik.
3. Mengendalikan pengecualian biasa
Sekiranya bunyi yang tidak normal atau getaran berlebihan diperhatikan, hentikan mesin dengan segera untuk memeriksa keseimbangan dinamik saw bilah. Mengganti semula atau menggantikan seperti yang diperlukan.
Jika ketepatan pemotongan jatuh secara tiba -tiba, periksa pelinciran atau pelinciran kereta api yang tidak mencukupi, maka recalibrate parameter CNC jika perlu.
Dengan ketat mengikuti prosedur penyelenggaraan di atas, masalah - masa operasi percuma CNC double - mesin gergaji logam lajur boleh dilanjutkan dengan lebih dari 50%, dan pengekalan ketepatan pemotongannya dapat bertahan 3 hingga 5 tahun. Adalah disyorkan untuk menubuhkanLog Penyelenggaraan Peralatan, mendokumentasikan masa, kandungan, dan menggantikan bahagian setiap sesi penyelenggaraan untuk menyokong pengurusan kitaran hayat penuh peralatan.
