Penerangan Produk
Peralatan ini digunakan secara meluas dalam pemprosesan dan pembentukan kelengkapan paip. Peralatan pemprosesan barisan pengeluaran paip berdiameter{{1} kecil ialah peralatan automatik yang penting untuk membentuk dan menebuk hujung paip berdiameter kecil- di tapak pembinaan seperti lebuh raya dan kereta api serta untuk loji pemprosesan rebar.
Perbandingan Produk
Automasi Tinggi – peralatan diautomatikkan sepenuhnya dalam menyuap, menghantar, memotong dan meruncing, memerlukan hanya satu operator, tidak seperti mesin lain yang mungkin memerlukan berbilang penyelia.
Kecekapan Pemprosesan Tinggi – XHDG-50 menyelesaikan pemprosesan setiap tiub dalam 50–79 saat, dan XHDG-108 dalam 50–60 saat.
Ketepatan Tinggi – Ketepatan suapan mencecah ±0.2mm, dengan dimensi pemotongan dan tirus yang konsisten untuk setiap tiub.
Kebolehgunaan Luas – Mampu mengendalikan diameter tiub dari Φ42 hingga Φ108, panjang sehingga 12 meter, dan ketebalan dinding sehingga 10mm, memproses tiub yang lebih besar dan lebih panjang daripada model yang lebih kecil.
Penjimatan Tenaga dan Penjimatan Ruang – Walaupun XHDG-108 mempunyai penggunaan kuasa yang tinggi, keseluruhan barisan pengeluaran direka secara rasional.
Imej Produk
Mata Jualan Produk
- Satu orang boleh melakukannya - tidak perlu sekumpulan pekerja untuk menonton mesin, menjimatkan kos buruh.
- Operasi automatik – hanya letak paip, tetapkan program, dan anda pada asasnya tidak perlu melakukan apa-apa lagi.
- Pemprosesan pantas – jauh lebih pantas daripada pemprosesan manual, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
- Keputusan yang konsisten – jarak lubang yang tepat, tirus stabil dan dimensi seragam untuk setiap paip.
- Kurang ralat dan kurang pembaziran – pemprosesan yang tepat mengurangkan pembaziran, menjimatkan wang anda.
- Stabil dan tahan lama – berjalan dengan stabil walaupun semasa pengeluaran berterusan, kurang terdedah kepada masalah.
Mata Inovasi Produk
Automatik sepenuhnya, seorang boleh melakukan semuanya.
Sebelum ini: Paip keluli memerlukan pemuatan manual, bergerak, memotong bahagian, menggerudi lubang, dan kemudian meruncing – beberapa orang dan beberapa mesin, banyak kerja berulang-alik.
Sekarang: Pemuatan automatik → Pemotongan panjang automatik → Pemotongan lubang automatik → Tirus automatik → Pemunggahan automatik, semuanya dilakukan dalam satu baris. Seseorang hanya perlu menetapkan parameter pada panel komputer/operasi, tidak perlu berlari-lari atau mengalihkan paip.
Proses bersepadu, jejak yang lebih kecil dan penggunaan kuasa yang lebih rendah.
Sebelum ini: Memotong, meruncing dan memotong lubang memerlukan tiga mesin, mengambil banyak ruang dan menggunakan banyak elektrik.
Kini: Tiga mesin menjadi satu, mengurangkan jejak sebanyak 40% dan menjimatkan 25% elektrik; lebih setahun, kos elektrik dapat dikurangkan ratusan ribu.
