Talian Pengisaran Benang Pemotong Bar Keluli Bersepadu ini menggabungkan teknologi elektrik, hidraulik dan pneumatik ke dalam satu sistem CNC. Daripada pemprosesan menggergaji dan benang kepada pengisaran akhir, keseluruhan proses adalah automatik sepenuhnya, tidak memerlukan campur tangan manual sepanjang masa.
Berdasarkan 10 jam hari bekerja, ia boleh memproses 1,600–1,800 hujung berulir dan 800–900 rebar, memberikan kecekapan beberapa kali ganda lebih tinggi sambil menjimatkan masa dan tenaga dengan ketara.
Aliran kerja produk
01
Pemotongan bar keluli
02
Pembaris tetap
03
Pemprosesan benang
04
Menggilap
Aliran kerja barisan pengeluaran ini sangat jelas-berautomasi sepenuhnya langkah demi langkah, menjadikannya bebas kebimbangan-dan sangat cekap! Begini cara ia berfungsi:
- Pertama, rebar mentah dimuatkan ke rak suapan secara berkelompok. Mesin secara automatik menyuap rebar ke landasan penghantar, yang membawanya terus ke gergaji.
- Seterusnya, gergaji dimulakan secara automatik dan memotong rebar ke dimensi pratetap dengan ketepatan. Rebar yang dipotong kemudiannya dihantar secara automatik ke stesen seterusnya, di mana peranti pemeriksa-panjang mengesahkan setiap bahagian untuk memastikan ketepatan. Mekanisme lilitan bahan-kemudian memindahkan rebar ke set trek penghantar yang lain dan peranti pengisihan mengasingkan setiap bar secara berasingan untuk mengelakkan tindanan.
- Bar rebar yang diisih dihantar ke kawasan pemprosesan benang, di mana mesin mengapit dan mengikat benang secara automatik setiap bahagian-tiada pengawasan manual diperlukan. Selepas benang, mekanisme membalikkan mengalihkan rebar ke platform penghantar mesin pengisar**, yang secara automatik mula melicin dan menggilap hujung rebar.
- Akhir sekali, rebar siap dihantar secara automatik ke tong penyimpanan produk siap, disusun dengan kemas dan sedia untuk pengendalian dan pengangkutan seterusnya.
Paparan Produk
Kelebihan Produk
- Automatik Sepenuhnya, Sangat Cekap, Menjimatkan Buruh dan Bahan
Mesin ini mengagumkan kerana ia menyepadukan sistem elektrik, hidraulik dan pneumatik ke dalam persediaan CNC. Daripada penyediaan dan pengangkutan bahan mentah kepada menggergaji, menggiling dan mengisar, keseluruhan proses dikendalikan oleh mesin-tiada kerja manual-dan{3}}balik-balik yang diperlukan.
Dengan motor servo, ketepatan panjang dikawal dalam ±2 mm, dan sekerap pada hujung bar keluli dikurangkan kepada hanya 1 cm, memaksimumkan penggunaan bahan dan meminimumkan sisa. - Ketepatan Tinggi, Stabil dan Tahan Lama
Pelarasan saiz didorong oleh motor servo, jauh lebih tepat daripada motor frekuensi-pembolehubah tradisional. Digabungkan dengan pengapit hidraulik dan penggelek tahan-kehausan, bar keluli bergerak dengan mantap tanpa sisihan. Bilah gergaji mengalami-pelindapkejutan frekuensi tinggi, menjadikannya tahan lasak dan-tahan haus, mengurangkan haus alatan dan memanjangkan jangka hayat mesin-sangat kos-dengan ketara dalam jangka masa panjang. - Sangat Serbaguna, Mengendalikan Sebarang Tugas
Ia boleh memproses bar keluli dengan mudah dari diameter 10 hingga 50 mm dan pelbagai gred kekuatan. Ia memenuhi keperluan pemprosesan keluli untuk jambatan, bangunan, dan projek kejuruteraan lain. Reka bentuk panel kawalan dwi membolehkan pengendali mula bekerja dengan segera, dengan pengeluaran lancar, lancar dan kecekapan maksimum.
Ciri-ciri Produk
Julat pemprosesan menyokong diameter rebar Φ10–Φ50 mm dan panjang 3.0–12 m, dengan diameter pemprosesan berulir 14–40 mm dan panjang 0.8–12 m, memenuhi keperluan sebahagian besar projek rebar kejuruteraan. Digabungkan dengan kuasa pneumatik, ini memastikan aliran kerja yang lancar, membolehkan pemprosesan lebih 800 rebar setiap hari.
Lebar menggergaji mencapai 450 mm, membolehkan berbilang rebar dipotong serentak (cth, sehingga 10 keping rebar Φ32 mm), mencapai kecekapan tinggi dalam pemprosesan kelompok. Ralat panjang menggergaji dikawal dalam ±3 mm/m dan dengan sistem panjang tetap-servo-didorong, dimensi pemotongan adalah tepat dan konsisten. Kelajuan boleh dilaraskan secara tidak terhingga, membolehkan penyesuaian fleksibel kepada bahan dan diameter rebar yang berbeza.
Keseluruhan proses adalah automatik sepenuhnya, dilengkapi dengan rak suapan automatik, rak nyahcas automatik dan dwi-penghantar motor. Dari penyusuan kepada pengeluaran siap, tiada pengendalian manual diperlukan, sangat mengurangkan intensiti buruh.
Reka bentuk dwi-panel kawalan hujung menjadikan-operasi di tapak mudah. Output kuasa yang stabil meningkatkan lagi kualiti pemprosesan.
Dengan motor servo dan kawalan penukaran frekuensi digabungkan dengan pemotongan panjang tetap-tepat, sisa ekor rebar disimpan dalam jarak 1 cm, meningkatkan penggunaan bahan dengan ketara dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Mesin ini menampilkan ketegaran tinggi dan rintangan ubah bentuk, dengan struktur pepejal yang sesuai untuk-persekitaran pengeluaran berskala besar.
Adakah anda ingin mengetahui lebih lanjut?
Barisan pengeluaran menggergaji, pemprosesan benang dan pengisaran ini bergantung pada automasi penuh,-ketepatan pemprosesan ultra tinggi dan reka bentuk modular yang fleksibel untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan rebar dengan ketara.
