Mesin membentuk sangkar rebar jambatan ini adalah peranti pemprosesan bar keluli yang sangat cekap dan pintar, direka khas untuk projek infrastruktur seperti jambatan, bangunan dan terowong, yang membolehkan pengeluaran automatik sangkar rebar.
Berbanding dengan kaedah kimpalan manual lama, ia menggunakan sistem CNC untuk mengawal keseluruhan proses kimpalan dengan tepat. Ia bukan sahaja menggandakan kecekapan pengeluaran, malah sangkar rebar yang dihasilkan sangat konsisten dari segi saiz dan kualiti, di samping menjimatkan kos buruh dan bahan yang ketara serta mengurangkan sisa.
Struktur Peralatan dan Prinsip Kerja
Peralatan Membentuk Sangkar Keluli Jambatan ini terutamanya terdiri daripada rangka utama, sistem pemacu berputar, mekanisme suapan, unit kimpalan dan konsol kawalan CNC.
Semasa operasi, rebar utama secara automatik disusun dan diberi makan melalui mekanisme suapan, kemudian didorong oleh motor servo untuk berputar serentak dengan meja putar. Bar stirrup (spiral) ditarik dari rak gegelung dan dililit secara heliks di sekeliling rebar utama. Mesin kemudiannya mengikut program pratetap untuk mengaktifkan kimpalan automatik sepenuhnya, menjalankan kimpalan serentak pada berbilang titik untuk memastikan setiap sambungan dikimpal dengan kukuh.
Keseluruhan proses dikawal oleh sistem CNC, yang membenarkan-masa sebenar pelarasan parameter seperti kelajuan meja putar dan jarak titik kimpalan, menjadikannya mudah untuk menghasilkan sangkar rebar pelbagai spesifikasi.
Paparan Produk
Kerja Penyediaan Produk
Mesin kimpalan rolling sangkar rebar ini adalah "kuda kerja" sebenar di tapak pembinaan untuk menyambungkan bar keluli. Selagi ia dikendalikan mengikut prosedur yang betul, kimpalan akan stabil dan kuat, mesin akan bertahan selama bertahun-tahun lagi.
- Pemeriksaan Peralatan:Sebelum menghidupkan, berjalan di sekeliling mesin dan semak dengan teliti: pastikan bekalan kuasa disambung dengan kukuh dan kabel tidak haus atau rosak. Putar penggelek dan roda elektrod untuk melihat sama ada ia berjalan lancar, dan periksa sama ada sebarang bolt pada bingkai longgar. Selesaikan isu-isu kecil terlebih dahulu-jangan tunggu sehingga kerja separuh siap dan ada masalah.
-
Pengesahan Parameter:Sahkan diameter rebar yang hendak dikimpal, kemudian tetapkan arus, voltan dan kelajuan kimpalan kepada nilai yang sepadan. Dengan parameter yang betul, sambungan yang dikimpal akan menjadi kuat dan boleh dipercayai, dan masalah jauh lebih kecil kemungkinannya berlaku.
-
Pra-rawatan Rebar-:Bersihkan karat dan minyak dari kedua-dua hujung rebar, mengisarnya ke bawah untuk mendedahkan permukaan logam yang bersih dan berkilat. Kimpalan dengan bahan cemar yang masih pada rebar boleh menyebabkan kimpalan yang lemah atau kemasukan sanga, yang bermakna lebih banyak masalah dan kerja semula di kemudian hari.
Sorotan Produk
- Mesin ini dilengkapi dengan-motor servo berketepatan tinggi dan sistem kawalan PLC. Bekerja bersama-sama, mereka membolehkan penyempurnaan penyegerakan kedudukan rebar utama, belitan stirrup, dan kimpalan dalam satu proses berterusan, dengan ketepatan keseluruhan dikawal dalam ±1 mm. Ini secara berkesan menghapuskan isu ubah bentuk dan salah jajaran yang biasanya disebabkan oleh operasi manual.
- Ia menyokong pemprosesan rebar utama dengan diameter dari φ12 hingga φ32 mm dan stirrups dari φ6 hingga φ12 mm, dengan mudah mengendalikan pengeluaran berbilang-pengeluaran dan permintaan spesifikasi yang berbeza-beza, menawarkan fleksibiliti pengeluaran yang sangat baik.
- Peralatan boleh melaraskan arus dan voltan secara automatik, mengoptimumkan parameter kimpalan berdasarkan diameter dan bahan rebar. Kekuatan kimpalan yang terhasil memenuhi sepenuhnya keperluan standard sambil turut membantu mengurangkan penggunaan tenaga.
Trend Pembangunan Industri
Dengan peningkatan pembinaan pasang siap, mesin kimpalan bergolek sangkar rebar CNC berkembang ke arah kecerdasan yang lebih besar dan kecekapan tenaga.
Peralatan ini menawarkan ketepatan tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah, secara beransur-ansur menggantikan kaedah manual lama untuk membuat sangkar rebar. Hari ini, untuk-projek infrastruktur berskala besar, mempunyai satu adalah satu kemestian.
Kebolehpercayaannya telah pun dibuktikan dalam banyak-projek peringkat kebangsaan. Memandangkan projek infrastruktur terus berkembang di seluruh negara, mesin ini telah menjadi pilihan arus perdana dalam bidang pemprosesan rebar pintar.
